一、前期規劃與設計

1. 潔凈度等級確定：

   - 根據生產工藝和產品需求，確定無塵車間的潔凈度等級，如ISO Class 5至Class 8或百級、千級、萬級等。

   - 潔凈度等級直接影響裝修標準和設備配置。

2. 平面布局規劃：

   - 將車間劃分為不同的區域，如進料區、加工區、封裝區、緩沖區、物料區、潔凈區、準潔凈區和輔助區等。

   - 確保不同工序的操作互不干擾，減少交叉污染的風險。

   - 規劃合理的人流、物流路徑，設置換鞋區、更衣區、風淋室等，隔離外界污染。

3. 照明設計：

   - 采用無塵燈具，避免產生眩光和過多熱量，同時滿足照度要求。

   - 照明系統應具有防靜電功能，避免靜電對電子元件的影響。

二、空氣凈化系統

1. 空氣過濾裝置：

   - 安裝高效空氣過濾裝置（HEPA或ULPA），確?？諝庵械念w粒物含量低于規定標準。

   - 配備初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器，以多級過濾方式提高凈化效果。

2. 氣流組織：

   - 設計合理的送風、回風系統，維持室內氣流的單向流動，避免死角和短路。

   - 送風口和回風口的位置應合理設置，確保室內氣流均勻、穩定。

3. 正壓環境：

   - 實現正壓環境，防止外部污染物進入車間。

三、溫濕度控制

1. 溫濕度調節：

   - 根據生產工藝要求，安裝溫度控制系統，確保車間內的溫濕度保持在適宜范圍內。

   - 溫濕度需保持穩定，避免溫度和濕度變化對產品質量產生影響。

四、安全防護與防靜電措施

1. 防靜電地板與接地系統：

   - 設置防靜電地板和接地系統，以減少靜電放電對電子元件的損害。

2. 防火設施與消防系統：

   - 合理設置防火設施和消防系統，確保在緊急情況下能夠迅速控制火勢。

3. 安全出口與疏散通道：

   - 確保安全出口和疏散通道的暢通無阻，設置明確的指示標識。

WOL 承接 電子無塵潔凈車間 布局設計裝修

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